带锯床

自动带锯床锯架的快进、工进和快退以及工件的夹紧和松开均由液压缸驱动，液压系统采用电磁阀控制，并用调整死挡铁的方法实现位置控制。自动带锯床的工作程序是：

①工件定位人工将工件装入夹具内，实现工件定位；

②工件夹紧工件定位后，夹紧液压缸动作使工件固定在夹具内，同时定位夹紧液压缸退出以保证锯架下降；③锯架快进锯架带动动力头一起快速进入加工位置；

④工作进给动力头切削加工，到达加工终点位置即停止工作；

⑤锯架快退锯架快速退回到原位；

⑥工件松开当锯架复位后夹具松开，取出零件。

自动带锯床控制要求如下：

①自动带锯床的锯切由电动机M1控制，切削时冷却泵电动机同时运转；

②只有在液压泵电动机M3工作，油压达到一定压力（压力继电器检测后）后，才能进行其他的控制；

③带锯床既能半自动工作，又能对各个动作单独进行调整；

④要求有必要的电气连锁与保护，还有显示与安全照明。

该控制系统有3个电机，分别为锯轮电机、冷却电机和液压电机。锯轮电机和冷却电机由接触器KA1控制，液压电机接入KA2。

自动带锯床控制系统工作情况如下。液压泵电动机启动后，液压泵打出高压油，液压元件尚未开始工作，锯架停留原位，SQ1处于被压下状态，电磁阀YV5得电，液压泵打出的高压油经电磁阀流回油箱。

系统开始工作时，按开始按钮SB2，KA1通电自锁。KA1常开触点闭合，为锯架向前进给电磁铁YV1通电做准备，KA1常闭触点断开，切断电磁阀YV5电路，YV5关闭。压力油进入油路。按钮SB2常开触点闭合，电磁阀YV3通电。压力油打入定位夹紧液压缸右腔，实现工件定位夹紧。工件夹紧后，油路压力逐渐升高，压力继电器KP2动作，其常开触点闭合，发出信号使向前进给电磁阀YV1通电，压力油打入进给液压缸左腔，锯架快速下降。至挡铁压下行程阀时，调速阀接入油路，进油量减少，锯架转入工作进给。此时，电路工作状态不变。加工至终点，死挡铁停留，锯架停止下降，压力继电器KP1动作，常开触点闭合，使KA2通电吸合自锁。KA2常闭触点断开，KA1、YV1断电。KA2常开触点闭合，YV2通电，进给油路工作状态改变，压力油打入液压缸右腔，锯架快退。KA2另一对常开触点闭合，为松开电磁阀YV4通电做准备。当锯架退回原位时，压下SQ1，YV2断电，进给油路切开，滑台停留原位。由于SQ1常开触点闭合，YV4通电，压力油打入夹紧液压缸左腔，进行松开，液压系统压力降低，KP2常开触点断开，KA2、YV4断电。工件松开后压下SQ2，电磁阀YV5通电，液压系统卸荷，加工结束。

卸荷电磁阀是液压泵的保护环节。当液压系统采用变量泵时，各液压部件尚未开回油通道始工作，在液压泵电动机不停机的情况下，它使液压泵打出的高压油有一条，保护液压泵不因过载而损坏。当液压系统投入工作后，则必须使其立即停止卸荷，使压力油进入油路工作。

电路中调速开关SA1、SA2作为定位夹紧和锯架进给单独调整用开关。按钮SB2、SB3、SB4同时作为夹紧、松开和锯架快退的调整用按钮。各部件单独调整时，油路和电路工作情况会比较简单。